潍坊专业的激光切割价格

钢制管托　　激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出（注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用）。与传统的板材加工方法相比激光切割其具有高的切割质量（切口宽度窄、热影响区小、切口光洁）、高的切割速度、高的柔性（可随意切割任意形状）、广泛的材料适应性等优点。。

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钢结构工程今天我们就这两种类型设备，小编来给大家作一个铝材切割的对比分析　　铝材激光切割机的对比从三点来考虑：切割质量、切割速度以及生产成本（是指使用寿命成本）。　　1.切割质量　　铝型材是高反射的材料，因而无论是光纤激光切割机还是YAG激光切割机都无法加工较厚的铝材。另外铝材料不耐高温，切割铝材过程中容易出现毛刺，因此需要着重控制工艺，得到理想的切割质量。　　2.切割速度　　切割速度同样需要得到控制，过快切割速度容易产生毛刺，过慢的切割速度会使得铝材料出现裂纹，都影响切割质量，因而需要工艺控制。总体来讲，同等功率的激光切割设备，光纤激光切割机的切割速度要高于YAG激光切割机的速度。　　3.生产成本　　激光切割机的加工成本都是非常低廉的，远远低于其他切割工艺。光纤激光切割机和YAG激光切割机作为比较来看，光纤激光切割的成本低于YAG激光切割机，后者需要经常更换激光灯灯配件，但从长远的角度讲，铝材料对光纤激光切割机的激光器损伤比较严重，大大降低了激光器的寿命，这这一点上来看YAG要比光纤激光切割机的成本低。　　从上面的三点分析，大家可以看出在铝材的切割上，这两类激光切割机都各有优势和不足，客户可以根据自身条件和需求选择合适的机器。。

角钢　　钣金车间激光切割加工采用CO2激光或YAC激光器，进行二维和三维的切割加工，具有切割精度高的特点激光源功率大小不等，从5W到90kW均有系列的产品，钣金件的激光切割加工主要是采用100W～1500W的功率激光。当激光源的输出功率小于1500W时，激光源为单模振荡模式，可进行0.2mm宽度的切割，该以功率切割之后干净平整；当激光源的输出功率大于1500w时，激光源为多模振荡模式，可进行1mm宽度的切割，但该以功率切割之后会有少量的污物。　　对厚板切割时需采用辅助气体配合，辅助气体包括空气、氧气和氮气等，其中氮气可以在切割过程中防止切面的氧化，氧气适用于厚度较大板的高速切割情况。钣金车间激光切割可采用CAD或CAM技术，为加工工件模型和激光器提供加工信息和加工参数，可快速高精度的完成生产，实现自动化的切割。激光切割尤需重更换模具，可以实现生产准备周期缩短，生产成本降低的效果。　　钣金车间激光切割加工技术作为一种新工艺，是现代科学发展的产物，激光切割加工技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术在钣金车闯生产加工中还需要技术人员熟练操纵。随着激光材料加工技术的发展，钣金车间生产加工必然会实现稳定、可靠、高效和高自动化的程度。。

圆钢二、激光切割机的输出功率不够，没能有效的汽化金属，从而产生过多的熔渣和毛刺解决方法：对激光切割机的工作是否正常情况进行检查，如果不正常的话，需要及时修理维护，如果正常的话，还要检查输出数值是否正确。三、激光切割机的切割线速度过于缓慢，破坏了切割面的表面质量，产生毛刺。解决方法：及时调整并提高切割线速度，使其达到正常的值。版权声明：转载作品均注明出处，本网未注明出处和转载的，是出于传递更多信息之目的，并不意味着赞同其观点或证实其内容的真实性。如转载作品侵犯作者署名权，或有其他诸如版权、肖像权、知识产权等方面的伤害，并非本网故意为之，在接到相关权利人通知后将立即加以更正。。

图5.是改善后的效果断面上部粗糙度8mu，、下部12mu，堪比机械加工。　　图4.碳钢中厚板K-CUT效果　　图5.不锈钢中厚板亮面切割效果　　3.保证加工稳定性的方案　　当前为了提高加工机的运行速度，激光机多采用俗称飞行光路的结构，即材料托盘不动而加工头在整个可加工区域内运动的形式。而为了补偿加工头与光源相对位置的变化，各厂商也尽可能保证光斑在加工范围内的一致性，使用曲率可变折射镜是普遍选择的方式。这种方法虽然结构简单却会改变焦深，使在对焦深极为敏感的中厚板切割时会显得力不从心（既要保持光斑不变又要保持焦深不变）。三菱电机采用的等长光路方式（在可加工范围内光源与加工头之间光传播路径等长）可避免焦深变化，从而使光斑和焦深都保持一致。另外对入热的重视使板材积累的热量得到控制，较好地解决了稳定性问题。图6.示出了等长光路的原理及在加工区域中不同位置的加工效果。　　　　图6.等长光路原理及效果。

　　通过对标准光纤激光器的参数调整，Whitney成功地对磁性材料进行了切割，速度可达10.16m/min调整的参数包括功率、速度及焦距。辅助气体压力和喷嘴类型也被进行了优化，用以取得最快的切割速度和最清洁的切割工艺。　　光纤激光切割的挑战不在于切割本身，而在于应用。ldquo，材料本身的磁性不能被改变，Bartholomew说道，ldquo，因为那将改变不锈钢片跟马达及磁场的相互作用。同样，加工时材料表面的热输入将影响材料的结构，进而影响磁性。客户正在测试其性能来确定用光纤激光器切割是否可行。　　成型地板　　Whitney近期进行光纤激光器测试的第三种材料是纯锌板。要求测试的客户用纯锌板制作线框，在制作花纹地板时用来固定瓷砖。切片厚度为6.35mm，宽度为3.175mm，具有复杂的形状。　　　　Whitney公司近日对用于制作花纹地砖的边框的纯锌板进行了光纤激光切割测试。

　　（2）脉冲穿孔：（Pulsedrilling）　　采用高峰值功率的脉冲激光使少量材料熔化或汽化，常用空气或氮气作为辅助气体，以减少因放热氧化使孔扩展，气体压力较切割时的氧气压力小每个脉冲激光只产生小的微粒喷射，逐步深入，因此厚板穿孔时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。这样穿孔直径较小，其穿孔质量优于爆破穿孔。为此所使用的激光器不但应具有较高的输出功率；更重要的时光束的时间和空间特性，因此一般横流CO2激光器不能适应激光切割的要求。此外脉冲穿孔还须要有较可靠的气路控制系统，以实现气体种类、气体压力的切换及穿孔时间的控制。　　在采用脉冲穿孔的情况下，为了获得高质量的切口，从工件静止时的脉冲穿孔到工件等速连续切割的过渡技术应以重视。从理论上讲通常可改变加速段的切割条件：如焦距、喷嘴位置、气体压力等，但实际上由于时间太短改变以上条件的可能性不大。在工业生产中主要采用改变激光平均功率的办法比较现实，具体方法有以下三种：　　（1）改变脉冲宽度；（2）改变脉冲频率；（3）同时改变脉冲宽度和频率。实际结果表明，第（3）种效果最好。　　3.喷嘴设计及气流控制技术：　　激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处，从而形成一个气流束。

第三.切割速度对光纤激光切割机的功率有很大影响，切割速度与光纤激光切割机的功率成正比同时，切割质量与激光束的质量有关，也与激光束聚焦系统的特性有关，即聚焦后激光束的大小对激光质量有很大影响。切割。然后是辅助气体，辅助气体的大小和气体的压力也影响光纤激光切割机的功率。辅助气体使用压缩空气或惰性气体。如果材料的厚度增加或切割速度慢，则应适当降低气体压力。使用低气压切割可以防止边缘切割结霜。如果排除前四项，则考虑激光功率降低。任何设备长期使用后都会出现部分老化现象。激光是光纤激光切割机的核心部件。除了上述几点之外，加工材料的性能，尺寸和厚度也会影响光纤激光切割机的功率。

　　3．按规定穿戴好劳动防护用品，在激光束附近必须佩带符合规定的防护眼镜　　4．在未弄清某一材料是否能用激光照射或加热前，不要对其加工，以免产生烟雾和蒸气的潜在危险。　　5．设备开动时操作人员不得擅自离开岗位或托人待管，如的确需要离开时应停机或切断电源开关。　　6．要将灭火器放在随手可及的地方；不加工时要关掉激光器或光闸；不要在未加防护的激光束附近放置纸张、布或其他易燃物。　　7．在加工过程中发现异常时，应立即停机，及时排除故障或上报主管人员。　　8．保持激光器、床身及周围场地整洁、有序、无油污，工件、板材、废料按规定堆放。　　9．使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，以免漏电事故发生。气瓶的使用、运输应遵守气瓶监察规程。禁止气瓶在阳光下爆晒或靠近热源。开启瓶阀时，操作者必须站在瓶嘴侧面。　　10．维修时要遵守高压安全规程。