应特别注意清洁镜头,改变新镜头的焦距,以及调整正确的焦距值！2

网架来源：不锈钢井盖不锈钢立柱不锈钢隐形井盖泰州市中亿不锈钢制品有限公司1、激光切割的操作现场环境混乱、嘈杂，大型的机器、金属切割声充斥整个操作间这对人的耳朵或多或少有些影响，因此，要求操作人员要做好自我保护。2、激光切割操作间内的激光会对人的眼睛、皮肤造成伤害。操作人员需要严格按照规定，在进入操作间内必须戴上具有防护作用的眼镜和防护衣。3、还有在激光切割过程，严谨触摸带电等危险的部位，与机器保持一定的距离。在发生以外的时候，及时就医不要自行碰触，以免导致伤口恶化。4.有些材料需谨慎处理，在没有弄清某些材料是否能用激光切割机生产之前不要随意进行加工，以免出现有毒烟雾和潜在的危险，成都不锈钢工程5.设备在工作时，操作员不得擅自离开工作岗位或托人照看，应当断电或停机，6.灭火设施应当放置于触手可及的位置，并且在加工完成后关掉激光器或光闸，7.机器工作室，周围不要放置纸张、布料等易燃物品，以防着火，8.要求操作员应当有应变能力，加工过程中若是出现异常状况，应立即停机，及时排除故障或报修，9.在激光切割机使用的前后都要对设备进行检查，保证机器的周围环境以及自身的安全和规范，便于机器进行工作，10.使用气瓶时，应避免压坏焊接电线，造成漏电的情况。气瓶的使用、运输应当遵守气瓶监察规程。气瓶应当避免暴晒和放置火源附近，在启用时操作员应站在喷嘴的侧面，以免发生事故，11.对设备进行维修时应严格按照高压安全规程进行操作，12.开机后应手动低速X、Y方向开动机床，检查设备是否有异常，13.对新的工件程序输入后，应做试运行，并检查其运行情况，14.设备工作时应当注意机器的稳定性，应提前检查机器是否固定，以免发生滑脱碰撞的情况，15.设备应当定时进行维护，每天、每周、每月、每半年都应当进行大大小小的维护和保养，综上为了操作人员的安全，济南激光切割厂还提醒所有的激光切割操作员都要接受正规的培训。在日常工作中严守规矩，做好自我保护。。

钢管没有做这个的，有可能切割出来的效果就不怎么好，误差会增加，影响切割质量这个是重中之重，必须要做的。　　3）每周一次用真空吸尘器吸掉机器内的粉尘和污物，所有电器柜应关严防尘。　　4）各导轨应经常清理，排除粉尘等杂物，保证设备正常齿条要经常擦拭，加润滑油，保证润滑而无杂物。导轨要经常进行清理和上润滑油，还有就是电机也要经常的进行清理和上润滑油，机器在行进中就能更好的走位，更准确的切割，切割出来的产品质量就会提高。　　5）双焦距激光切割头是激光切割机上的易损物品，长期使用，导致激光切割头损坏。　　光纤激光切割机需要定期的进行检查维修。如有变形或其他形态出现，这时候你就应该知道激光切割头已经有点损坏了，要进行更换。不进行更换会影响切割质量，增加成本，有的产品可能还要进行二次加工，降低生产效率。激光切割头要找华工法利莱生产的，进货的时候要认真的检查，以免到时候使用的时候出现问题。。

钢制桩尖　　3、加工材料的不同也能够影响激光切割机价格，对于不同的材质来讲，其外形跟材质都能够影响激光切割机的选择，对于材质韧度高以及厚度的增加的材料，在这些材料的切割需要一些高功率的激光切割机设备，对于功率的增加，其激光切割机的配件相应也要增加，同样也会影响到价格　　从以上内容来看，影响激光切割加工报价的因素还是很多的，因此有这方面需要的朋友，在选择的时候一定要从实际角度出发，以免造成不必要的浪费，要是大家还有其他疑问，可以随时联系小编，这里会一如既往的为大家解决各种难题。。

钢结构设计光纤激光切割机已成为钣金加工不可或缺的工具之一高精度，高效率的优点使光纤激光切割机迅速占领钣金加工市场。平时我们使用激光切割机进行加工时，偶尔会出现一些小问题，如切割间隙非常大，导致工件切割精度下降，达不到生产要求。遇到这样的问题怎么办？总结了三个方案。1.检查激光切割机的焦距。应特别注意清洁镜头，改变新镜头的焦距，以及调整正确的焦距值！2.检查激光切割机的镜头是否损坏或结垢，因为它会引起激光散射并导致激光束变大。更换或清洁镜头是的方法。3，激光也是一个不容忽视的因素，检查激光光斑的质量，如果有亮点或光斑，腔体等现象，对于激光支撑点，方向是合适的！解决方案需要调整支撑，旋转方向，并更换激光。在使用激光切割机的过程中，往往存在一些缺陷，这就要求我们做好维护工作，以保证激光切割机的高效持久运行，为用户创造价值。。

钢板在切割过程中，喷嘴与工件之间的距离（喷嘴高度）约0.5～1.5mm，不妨看作是一个固定值，即喷嘴高度不变，所以不能通过升降切割头来调焦（否则无法完成切割加工）　　聚焦镜的焦距是不可改变的，所以也不能指望通过改变焦距来调焦。如果改变聚焦镜的位置，则可改变焦点位置：聚焦镜下降，则焦点下降，聚焦镜上升，则焦点上升。mdash，mdash，这确是调焦的一种方式。采用一个电机驱动聚焦镜作上下运动，可以实现自动调焦。　　另一种自动调焦的方法是：在光束进入聚焦镜之前，置一变曲率反射镜（或称可调镜），通过改变反射镜的曲率，改变反射光束的发散角度，从而改变焦点位置。如下图所示。　　有了自动调焦功能，可显著提高激光切割机的加工效率：厚板穿孔时间大幅缩减；加工不同材质、不同厚度的工件，机器可自动将焦点快速调整到最合适的位置。　　3.自动寻边　　如下图所示，当板料放到工作台上时，如果歪斜，切割时可能造成浪费。如果能够感知板料的倾斜角度和原点，则可调整切割加工程序，以适合板料的角度和位置，从而避免浪费。自动寻边功能应运而生。

　　2.、激光切割机的激光管安装支点要合理，支点应在激光管总长的1/4处，否则造成激光管光斑模式变坏，有时候再一段时间内光斑变成几个点，致使激光功率下降无法达到要求　　3、水保护应常常检查清洗，冷却水常常不能冲开水保护浮子开关或水保护浮子开关不复位，不能采用短接方法解决问题。　　4、吸风装置应按期检查清理，把风机风管清理干净。否则良多烟雾灰尘排不出去，快速地污染镜片和激光管，使各机械电子部件轻易氧化造成接触不好。　　5、聚焦镜和反光镜检查，工作一会镜架就发热，镜片表面变色生锈；脱膜开裂都是属于要更换的对象，特别是许多客户用大气泵和空压机，这样在聚焦镜片上造成积水，所以必需定时保证光路系统中镜片的清洁和质量。　　6、激光切割机工作环境不能太恶劣，假如环境温度高于30度，低于18度下，灰尘太多，空气污染严重，这样机器会受损，故障率不断上升；潮湿环境下各电器配件很容易出问题。　　7、用电电网功率要匹配。　　8、激光管工作电流要合理，不能长期处于满额功率下工作；要合理应用激光和节约激光能源；光路系统要定时清洁，否则致使激光管过早老化和破裂，激光设备工作时功率应调在总功率的50-60%，然后再根据材料来调整工作速度，这样才是激光管的工作状态。。

　　根据客户要求，加工完成的门框会进行完美喷漆和烤漆，再或者，送往喷漆厂进行精细的喷漆或涂层。

对将不锈钢薄板作为主构件的制造业而言，利用激光切割不锈钢是快速、有效的加工方法　　如果在加工过程中严格控制激光切割工艺参数，就能保持此类材料的良好耐腐蚀性。而影响不锈钢切割质量最重要的工艺参量是切割速度、激光功率、气压等。具体问题与调试方法如下：　　1、产生点滴状的细小规则毛刺　　　　可能原因　　（1）焦点太低　　（2）进给速率太高　　解决方法　　（1）抬高焦点　　（2）减小进给速率　　2、两边都产生长的不规则的细丝状毛刺，大板材的表面变色　　　　可能原因　　（1）进给速率太低　　（2）焦点太高　　（3）气压太低　　（4）材料太热　　解决方法　　（1）增加进给速率　　（2）降低焦点　　（3）加大气压　　（4）冷却材料　　3、只在切割边缘的一边产生长的不规则的毛刺　　　　可能原因　　（1）喷嘴未对中　　（2）焦点太高　　（3）气压太低　　（4）速度太低　　解决方法　　（1）对中喷嘴　　（2）降低焦点　　（3）加大气压　　（4）提高速度　　4、材料从上面排出　　　　可能原因　　（1）功率太低　　（2）进给速率过大　　（3）气压太高　　解决方法　　出现此情况立即按暂停按钮，以防止熔渣飞溅到聚焦镜上增加功率减小进给速率减小气压　　除了以上常见问题，还可能出现切割边缘发黄问题　　可能原因　　氮气里含有氧气杂质　　解决方法　　使用质量好、纯度高的氮气。

　　数控金属激光切割设备机架是该激光设备最主要的部件，不仅绝大多数零部件都安装于机架上，而且还要承受工作台重力以及加、减速过程中的全部惯性冲击载荷　　数控金属激光切割机机架的设计与研发工作主要包括：　　1、确定数控激光切割设备在各种工况及环境下快速、高精度、稳定运行的条件。　　2、根据功能性要求确定机架的结构、参数，结合激光切割机的结构特点，建立起相应的动力学模型。　　3、研究机架的结构、参数对机架的静、动态刚度及热稳定性的影响，并为机架设计提供理论根据。　　4、确定机架与其他部件间的相互耦合关系。　　因此，在数控金属切割机机架的设计中如何合理布置金属，减轻自重，提高机身刚度，降低温度变化对精度的影响，是设计过程中需要重点考虑的问题。　　在数控金属激光切割机实际电路中，模拟信号与数字信号之间有一个强电干扰的问题。光电隔离电路的作用是在电隔离的情况下，以光为煤介传送信号，对输入和输出电路可以进行隔离.因而能有效地抑制系统噪声，消除接地回路的干扰，有响应速度较快、寿命长、体积小耐冲击等好处，使其在强-弱电接口，特别是在微机系统的前向和后向通道中获得广泛应用。　　光电耦合器具有三个特点：　　1、信号传递采取电-光-电的形式，发光部分和受光部分不接触，能够避免输出端对输入端可能产生的反馈和干扰，　　2、抑制噪声干扰能力强，　　3、具有耐用、可靠性高和速度快等优点，响应时间一般为数以内，高速型光电耦合器的响应时间有的甚至小于10ns。　　故在数控激光切割机系统电路设计时，应该注意输入信号电路与单片机连接时的隔离。在这里，采用光电耦合是最常用的方法。

　　激光切割具有高效，高能量密度及柔软性，无论是从精度、速度还是效率方面说，是钣金切割行业不二的选择作为一种精密的加工方法，激光切割几乎可以切割所有的材料，包括薄金属板的二维切割或三维切割。激光能聚焦成极小的光斑，可进行微细和精密加工，如微细窄缝和微型孔的加工。PP模块雨水收集系统雨水事故池雨水回收系统雨水收集_。